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玻璃钢制造工艺(三)
来源:   发布时间:2019-07-26   点击量:76

拉挤成型

1.拉挤成型原理

拉挤工艺是一种通过牵引装置的连续牵引,使框架上的无捻玻璃纤维粗纱、毛毡等增强材料浸胶的自动化生产工艺。固定截面形状的加热模在模具中固化成型后,实现了连续挤压工艺。

对于具有固定截面尺寸的玻璃纤维产品,拉拔工艺具有明显的优点。首先,由于挤压过程是一个自动化的连续生产过程,与其他frp生产过程相比,挤压过程具有最高的生产效率。二是牵引产品原材料利用率也最高,一般在95以上。另外,拉产品成本低,性能优良,质量稳定,外观美观。由于这些优点,挤压工艺可以代替金属、塑料、木材、陶瓷等产品,广泛应用于化工、石油、建筑、电力、交通、市政工程等领域。

2.成型工艺流程

增强材料(玻璃纤维粗纱,玻璃纤维连续毡和玻璃纤维表面毡等)在拉挤设备的拉力作用下由一系列预成型的模板适当地引导。最终形状进入加热的金属模具,模具在高温作用下反应并凝固,从而可以获得连续,光滑的表面,尺寸稳定和极高强度的FRP轮廓。

3.成型设备

拉挤机是实现拉挤工艺的主要设备。拉挤机可分为卧式和立式两种。一般来说,卧式挤出机结构简单,操作方便。生产车间结构无特殊要求。卧式挤出机可采用多种固化方法(如热模法、高频加热固化等),因此在拉挤工业中得到广泛应用。立式挤出机的每道工序沿垂直方向布置,主要用于制造中空型材。这是因为芯模只能在一端支撑,而另一端在没有支撑的情况下是自由的,所以垂直挤压机不会因为芯模的悬臂下垂而导致挤压制品壁厚不均匀。使用。无论是卧式还是立式拉挤机,主要由喂纱装置、浸胶装置、成型模及固化装置、牵引装置、切断装置等五部分组成。其相应的工艺流程为排纱、浸渍、注射固化、牵引切割。


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